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秦淮鈦白粉生產(chǎn)主要有哪些工藝?

文章出處:原料知識 責(zé)任編輯:廣東塑易購供應(yīng)鏈服務(wù)有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-09-27
  

鈦白粉生產(chǎn)主要有硫酸法和氯化法兩種工藝。

?秦淮鈦白粉生產(chǎn)主要有哪些工藝?的圖片

1、硫酸法
工藝流程:
鈦礦粉碎:將購進(jìn)的鈦礦砂用雷蒙機(jī)或者風(fēng)掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉,增加反應(yīng)接觸面積,提高后續(xù)反應(yīng)效率。
酸解:用濃硫酸分解鈦礦,制取可溶性的鈦的硫酸鹽,此反應(yīng)是放熱反應(yīng),最高溫度可達(dá) 250℃。比如,鈦鐵礦(主要成分為偏鈦酸鐵 FeTiO3)與濃硫酸反應(yīng),生成硫酸氧鈦等物質(zhì)。
沉降:酸解浸取、還原后會含有可溶性雜質(zhì)(如鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽)和不溶性雜質(zhì),不溶性雜質(zhì)中的大部分(如未分解的鈦礦、沙粒等)靠重力自然沉降除掉,而硅和鋁的膠體化合物等穩(wěn)定性高的雜質(zhì)需加沉降劑強(qiáng)化沉降澄清過程。
洗渣:通過板框壓濾機(jī)壓濾回收大部分可溶解的鈦元素,不溶性鈦和其他未溶解雜質(zhì)作為廢渣排掉。
結(jié)晶:分為冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶,目的是降低鈦液的溫度,可利用制冷介質(zhì)的蒸發(fā)或溶液絕熱蒸發(fā)的原理帶走熱量,同時(shí)帶出部分結(jié)晶水,然后將其分離除去。
鈦液壓濾:利用板框壓濾機(jī),并以木炭粉(或硅藻土、珍珠巖)為助濾劑進(jìn)行壓濾,進(jìn)一步除去鈦液中的不溶性雜質(zhì),達(dá)到凈化目的。
濃縮:在較低溫度下,利用溶液在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理,使鈦液沸騰,蒸發(fā)掉水分,提高鈦液濃度以符合水解要求。
水解:是二氧化鈦從液相(鈦液)重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程,控制加熱速度,使鈦液按需要的水解速度發(fā)生水解反應(yīng),生成水和二氧化鈦粒子。
水洗:水解后的水合二氧化鈦含有硫酸以及鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子,通過洗滌用水和水合二氧化鈦中雜質(zhì)離子的濃度差將雜質(zhì)用水除去。
漂白:加入濃硫酸使部分偏鈦酸與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氧鈦,然后加入鋁粉,把硫酸氧鈦溶于水中的四價(jià)鈦還原成三價(jià)鈦,將水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價(jià)鈦鐵離子,使偏鈦酸洗滌更徹底。
鹽處理:偏鈦酸在煅燒前加入不同類型的添加劑,使煅燒過程中溫度適當(dāng)、內(nèi)部變化平穩(wěn),成品的二氧化鈦具有穩(wěn)定的晶型、良好的色相、光澤、著色力、遮蓋力,較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀,以及在使用介質(zhì)中良好的分散性。
煅燒:把水合二氧化鈦經(jīng)過脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦,高溫下除去水合二氧化鈦中的游離水、結(jié)合水、三氧化硫等,并進(jìn)行晶型的整理和轉(zhuǎn)化,形成二氧化鈦的顆粒料。
粉碎和包裝:物料在雷蒙機(jī)內(nèi)經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的磨輥和磨環(huán)撞擊被迅速粉碎,再經(jīng)分級葉輪分級,粗料返回粉碎室,細(xì)料進(jìn)入袋濾器,經(jīng)星型下料器進(jìn)入螺旋送料器,送至成品料倉包裝。
2、氯化法
工藝流程:將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦,然后經(jīng)高溫氧化,再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎等工序得到鈦白粉產(chǎn)品。
優(yōu)點(diǎn):收率高,能耗低,對資源的利用率較高;生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,白度、遮蓋力等方面表現(xiàn)優(yōu)異,雜質(zhì)較少,消色力大,粒徑均一,分散性強(qiáng);產(chǎn)生的廢棄物較少,對環(huán)境影響較小。
缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,設(shè)備材料要求高,投資大,技術(shù)門檻較高。

秦淮鈦白粉生產(chǎn)主要有哪些工藝?

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