混料人員，工作要求

①各種原料一定要掛牌、有序、明碼、整齊堆放原料之間要有相應距離間隔，不得相互混滑在一起。

②嚴格按混料程序與出料溫度操作。嚴禁違反程序加料及低溫或超溫出料。在混料過程中一定要嚴密關注熱混與冷混罐出料門是否存在泄漏現象?如果發(fā)現，一定要及時處理。否則會出現熱混罐部分物料未經過熱混，直接進入冷混，得不到充分分散;冷混罐部分物料未經過冷混，直接出料，得不到充分冷卻，都會直接影響混合料質量。

③熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度重要儀器，一定要定期較對溫度、時間儀表及熱電偶。始終保持熱電偶與儀表處于良好靈敏狀態(tài)?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ真檢查熱電偶是否安裝到位?是否被物料包裹?是否損壞?儀表是否顯示失靈?當熱電偶或儀表安裝或本身存在質量問題不得進行混料操作。

④工作前一定認真檢查PVC大料加料罐過濾網是否完好，如發(fā)現損壞，一定提前更換或處理。

⑤電定期檢查混料機，發(fā)現混料機蓋板、葉漿粘附物料或混料存在死角積料應認真清理。在清理時，應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品，嚴禁任何雜物墜入混料機罐內。

⑥混料過程中后期，一定要定期檢查混料罐排氣袋是否阻塞？及時疏通，以免影響排除水分和揮發(fā)物。

⑦混合好原料實時輸送到儲料罐，在常溫條件下應存放24小時進行熟化處理以消除混料過程產生的靜電，提高干混料表觀密度和流動性?；炝虾箪o置時間過短，擠出時容易發(fā)生型材“發(fā)喘”及在自重喂料擠出機上發(fā)生“架橋”現象。

⑧彩色料混料一定要單獨接料，混合料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不準敵口堆放，以免返潮，影響混合料質量

⑨彩色料混料完結后，一定要認真清理料罐。用PVC料進一步清理，直至清理徹底干凈無雜色為止，清理混料罐的PVC料，可做配混清洗料使用，不得再作擠出生產料使用。

⑩混料工作完成后，認真打掃工作場地，時刻保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生、文明。

?混料時發(fā)生糊料故障一定要認真用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應攜帶防毒面具，以保護人身安全。

?停產期間，一定要留人值班，定時啟動混料機，以防電腦程序丟失。