硬脂酸

硬脂酸為白色或微黃色固體珠狀顆粒，微有脂肪氣味，無毒，熔融后變?yōu)闊o色透明液體，不溶于水，熔點為70-71度，在90-100度下慢慢揮發(fā)，以內潤滑為主，一般加入量為0.2-0.5份，不易過大，否則易噴霜，系極性基團，與PVC樹脂有很好相容性，可以提高熔體內潤滑作用。但是硬脂酸分子間又通過氫鏈鍗，使得硬脂酸極性下降，外潤滑作用增強，因此即可以把硬脂酸看作是內潤滑劑也可以是內滑兼外滑劑。?

單甘酯

單硬脂酸甘油酯化學名為單十八（烷）酸丙三醇酯（Glycerinmonostearate），簡稱單甘酯（GMS），分子量358。無味、無毒的微黃色蠟樣固體或片狀，含有少量的二酯及三酯，熔點為53度，具有與聚氯乙烯樹脂較好的相容性，在聚氯乙烯塑料擠出中作為內潤滑劑，可以改善聚氯乙烯分子自由流動性及不粘性，有很好的分散作用。

硬脂酸正丁酯

硬脂酸正丁酯是以對甲苯磺酸為催化劑，由硬脂酸和丁醇進行酯化反應得硬脂酸正丁酯。為淺黃色油狀體，微具脂肪味；分子量340.6，凝固點18-22度，閃點188度，溶于大多數有機溶劑，難溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺類。有增塑作用和初期優(yōu)良內潤滑作用，分散性、耐熱性、透明性良好。但持續(xù)潤滑效果低，常與硬脂酸配合使用，使用量為0.2-0.5份，在樹脂中不易想要的出。當填料添加過多時，可適當多加。

硬脂酸鈣?

硬脂酸鈣為白色細微粉末，無明顯機械雜質。不溶于水，溶于熱的乙醇和乙醚，遇無機酸分解為硬脂酸和相應的鈣鹽。在空氣中具吸水性，貯運時就能注意防潮。無硫化污染性，長期熱穩(wěn)定性好。熔點150-155度，無毒，內潤滑兼具熱穩(wěn)定劑效果，適度外潤滑劑和熔融促進劑等作用。用量0.1-0.4份為宜，當超過0.6份以上時，外滑作用加強。

硬脂酸鋇

硬脂酸鎘為白色或微黃色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇和乙醚，在空氣中能吸收水份，遇強酸分解為硬脂酸和相應的鎘鹽。可用用聚氯乙烯樹脂加工中耐熱、光、透明穩(wěn)定劑，改善制品透明性，提高光穩(wěn)定性，有防止析出粘附的效果，熔點105度，外潤滑，加量0.4-0.8

硬脂酸鋇

硬脂酸鋇為白色粉末，無明顯機械雜質，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，兼有潤滑性，初期著色性最小，光穩(wěn)定、耐候性極佳；透明性好，在加工過程中不易析出；與硬脂酸鋇、環(huán)氧化合物或亞磷酸脂并用，有明顯協同效應。熔點160度，外潤滑，加量0.5-1.0.

各類硬脂酸鹽的潤滑次序是：硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇。

石蠟

石蠟為直鏈烷羥混合物，相對密度0.87-0.92，熔點57-63度左右，溶于汽油、氯仿、二甲笨等溶劑，不溶于水，不含極性基團，和聚氯乙烯相容性差，屬于典型外潤滑劑。

石蠟熔點較低，易析出，清模次數多，熔體粘度小，潤滑效率不高，只能在較窄范圍內起潤滑作用，并對焊角強度等物理性能有不良影響。在塑料門窗型材生產中，盡量不采用石蠟，或石蠟與硬脂酸并用，可降低揮發(fā)性，提高潤滑效果。一般用量在0.1-0.8.最佳劑量為0.05-0.2.在有機錫配方中可采用高熔點石蠟，譬如沙索蠟或者熔點為75度的精煉蠟作外潤滑。在硬脂酸鈣存在的情況下，也可采用硬脂酸取代石蠟，發(fā)揮外潤滑作用。

聚乙烯蠟/PE蠟

聚乙烯蠟就是PE蠟，是生產聚乙烯樹脂時低分子量副產品，也稱低分子量聚乙烯。國外產品都是由乙烯直接聚合而得，通過聚合度來控制分子量，如霍尼維爾、巴斯夫、德固賽、三井等公司。國內企業(yè)大部分都是采用裂解法生產，通過裂解溫度和壓力來控制分子量。還有廠家采用中石化、中石油等大型企業(yè)生產PE的過程中的開機料、停機料生產，質量極不穩(wěn)定，每個批次分子量和分子量分布都不同，不同方法制得的產品分子量、分布及結構與潤滑性能均有差異。?

PE蠟為白色粉末，平均相對分子量1500-5000.相對密度約為0.9，軟化點約在100-117度，由于相對分子量較大、熔點高、高溫揮發(fā)性低，在較高溫度和剪切速率下顯示明顯潤滑效果，常用量為0.1-0.3份?？梢杂行Ц纳扑芰霞庸ち鲃有浴⑼鲁隽亢兔撃Ｐ?，既有很強潤滑作用，以具有很強的一些內潤滑作用。軟化點高、熔融度低、熱穩(wěn)定性強、分散性好、電性能優(yōu)良、使用無毒、成本低。

鑒于國內生產PE蠟熔點大多為70-80度，裂解法生產的PE蠟，分子量僅在2000左右，達不到提高塑料制品光亮度要求。最好選用熔點為105-115度以上產品。

氧化聚乙烯蠟OPE蠟

氧化聚乙烯蠟即OPE蠟，熔點為115-125度，外潤滑兼內潤滑。氧化聚乙烯蠟為聚乙烯蠟的部分氧化產物，分子鏈上帶有一定羧基和羥基，外觀為白色或淡黃色流動性粉末或顆粒。?

但在硬質聚氯乙烯配方鉛鹽穩(wěn)定劑體系中加入了CPE與ACR等，OPE蠟與CPE和ACR又有很大相容性，OPE也起到內潤滑作用。因此OPE蠟兼有內、外潤滑作用。OPE有高密度和低密度之分，高密度的非常高效的內外潤滑作用，可加速塑化過程，提高金屬剝離性，熔體塑化均勻性、尺寸穩(wěn)定性、生產率高；低密度OPE是高效外潤滑劑。OPE蠟分子鏈上帶有一定量的羥基，它們與極性樹脂相容性得到顯著改善，與橡膠、塑料、石蠟等材料有很好相容性，對PVC樹脂內外潤滑比較平衡，在硬質透明PVC配方中添加OPE蠟優(yōu)于PE蠟及其他潤滑劑；潤滑油酸值大小可以衡量潤滑劑在使用過程中被氧化變質程度，而且對潤滑劑使用有很大影響。酸值越大，塑化越快，內潤滑作用越強，當OPE酸值在15以上基本與PVC完全相容，僅用于透明制品。如果酸值過大，則會機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時，腐蝕作用更明顯。低密度非氧化OPE，因酸值很低或基本無酸值，極性很差，和極性樹脂不相容，主要起外潤滑、延遲塑化作用。高密度OPE也有高粘度、低酸值和低粘度、高酸值之分。高粘度低酸值OPE，對加速塑化和降低成本非常有效；低粘度高酸值OPE有加速塑化、超強金屬剝離、優(yōu)異分散效應。OPE在塑料制品用量為0.1-0.3.

PE蠟和OPE蠟外潤滑作用很強，在成型中后期有較好潤滑性，可看成中后期潤滑劑，適合生產斷面復雜制品。