初期、中期與后期性能劃分

初期潤滑是指從加料段到壓縮段潤滑劑所發(fā)揮的潤滑作用；中期潤滑是指從熔融段到計量段所發(fā)揮的潤滑作用；后期潤滑作用是指從計量段到口模擠出成型為止所發(fā)揮的潤滑作用。一般地講，熔點低的物質揮發(fā)性大，如石蠟、硬脂酸、硬脂酸正丁脂等均屬于初期潤滑劑，不易多加。?

PE蠟、OPE蠟、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣等熔點較高，一般在100℃以上，揮發(fā)性較小，為中后期潤滑劑。潤滑劑在擠出成型的各個區(qū)段發(fā)揮的作用是不同的。在錐形雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的適當位置開始塑化與塑化程度是非常重要的。因為過早塑化會降低固體輸送效率，增加物料的熱積，從而降低熱穩(wěn)定性；過遲塑化會使物料塑化不充分，降低制品的性能。在調整其劑量時應根據(jù)擠出機各段螺桿的壓縮比，及剪切性能進行配置。如供料段與壓縮段物料“欠塑化”，表現(xiàn)為真空孔內物料呈粉料狀態(tài)可適當增加早期內潤滑劑；如供料段與壓縮段物料“過塑化”，表現(xiàn)為真空孔熔體過分光滑，或有掛料現(xiàn)象，可適當增加早期外潤滑劑；如熔融段與計量段“過塑化”，表現(xiàn)為熔體擠出時內筋發(fā)泡彎曲，可適當增加中期外潤滑劑：如過渡段與機頭“過塑化”，表現(xiàn)為型坯表面泛黃，可適當增加后期外潤滑劑。早期潤滑主要以內外潤滑平衡為主，后期潤滑主要以外潤滑為主。?

內外滑在一定條件下相互轉換

單一潤滑劑潤滑作用往往是有限的。在選擇潤滑劑品種時，一定要充分發(fā)揮潤滑劑之間相互協(xié)調作用。由于單獨使用石蠟或硬脂酸鈣，增加用量均會使塑化溫度提高或塑化扭矩下降。而兩者并用則外滑效果比較顯著?？傆昧繛?質量份時，石蠟/硬脂酸鈣為3:1比例時外滑作用最強，等量并用時，即可降低擠出機負載，又可獲得制品良好力學性能。硬脂酸—硬脂酸鈣（鋇）配合也有類似效果，總用量不變，硬脂酸鈣（鋇）比例增加，會使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸鈣是物美價廉內潤滑劑和中后期熱穩(wěn)定劑。用量在1份時，也不影響初、中、后期潤滑平衡，而硬酯酸鉛在PVC剛開始受熱及剪切力時即已經(jīng)參與熱穩(wěn)定作用，并開始生成硬脂酸，發(fā)揮內潤滑劑作用。將具有相似化學結構低熔點和高熔點潤滑劑并用，可以發(fā)兩種作用。首先是熔點變化，當溫度升高時，低點潤滑劑首先熔融，由于結構相似，將會滲入或溶入高熔點潤滑劑分子間，即是相似相溶，削弱分子間作用力，降低熔點，促進熔融，甚至形成多組分共熔體，使邊界潤滑作用溫區(qū)加寬。例如將65℃石蠟和硬脂酸鈣并用后使脂酸鈣熔點可以降至105℃。此外低熔點的潤滑劑在較高溫度下一般都具有較低粘度，易生成界面潤滑膜。但在較高熔體壓力下，界面剪切作用增強，這種低粘度界面潤滑膜易被破壞。高熔點潤滑對低熔點潤滑劑具有增粘作用，使界面潤滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。