混料人員，工作要求

①各種原料一定要掛牌、有序、明碼、整齊堆放原料之間要有相應距離間隔，不得相互混滑在一起。

②嚴格按混料程序與出料溫度操作。嚴禁違反程序加料及低溫或超溫出料。在混料過程中一定要嚴密關注熱混與冷混罐出料門是否存在泄漏現(xiàn)象?如果發(fā)現(xiàn)，一定要及時處理。否則會出現(xiàn)熱混罐部分物料未經(jīng)過熱混，直接進入冷混，得不到充分分散;冷混罐部分物料未經(jīng)過冷混，直接出料，得不到充分冷卻，都會直接影響混合料質(zhì)量。

③熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度重要儀器，一定要定期較對溫度、時間儀表及熱電偶。始終保持熱電偶與儀表處于良好靈敏狀態(tài)?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ真檢查熱電偶是否安裝到位?是否被物料包裹?是否損壞?儀表是否顯示失靈?當熱電偶或儀表安裝或本身存在質(zhì)量問題不得進行混料操作。

④工作前一定認真檢查PVC大料加料罐過濾網(wǎng)是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞，一定提前更換或處理。

⑤電定期檢查混料機，發(fā)現(xiàn)混料機蓋板、葉漿粘附物料或混料存在死角積料應認真清理。在清理時，應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品，嚴禁任何雜物墜入混料機罐內(nèi)。

⑥混料過程中后期，一定要定期檢查混料罐排氣袋是否阻塞？及時疏通，以免影響排除水分和揮發(fā)物。

⑦混合好原料實時輸送到儲料罐，在常溫條件下應存放24小時進行熟化處理以消除混料過程產(chǎn)生的靜電，提高干混料表觀密度和流動性?；炝虾箪o置時間過短，擠出時容易發(fā)生型材“發(fā)喘”及在自重喂料擠出機上發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

⑧彩色料混料一定要單獨接料，混合料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不準敵口堆放，以免返潮，影響混合料質(zhì)量

⑨彩色料混料完結(jié)后，一定要認真清理料罐。用PVC料進一步清理，直至清理徹底干凈無雜色為止，清理混料罐的PVC料，可做配混清洗料使用，不得再作擠出生產(chǎn)料使用。

⑩混料工作完成后，認真打掃工作場地，時刻保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生、文明。

?混料時發(fā)生糊料故障一定要認真用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應攜帶防毒面具，以保護人身安全。

?停產(chǎn)期間，一定要留人值班，定時啟動混料機，以防電腦程序丟失。