鈦白粉生產(chǎn)主要有硫酸法和氯化法兩種工藝。

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1、硫酸法
工藝流程：
鈦礦粉碎：將購進的鈦礦砂用雷蒙機或者風掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉，增加反應接觸面積，提高后續(xù)反應效率。
酸解：用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽，此反應是放熱反應，最高溫度可達 250℃。比如，鈦鐵礦（主要成分為偏鈦酸鐵 FeTiO3）與濃硫酸反應，生成硫酸氧鈦等物質(zhì)。
沉降：酸解浸取、還原后會含有可溶性雜質(zhì)（如鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽）和不溶性雜質(zhì)，不溶性雜質(zhì)中的大部分（如未分解的鈦礦、沙粒等）靠重力自然沉降除掉，而硅和鋁的膠體化合物等穩(wěn)定性高的雜質(zhì)需加沉降劑強化沉降澄清過程。
洗渣：通過板框壓濾機壓濾回收大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質(zhì)作為廢渣排掉。
結晶：分為冷凍結晶和真空結晶，目的是降低鈦液的溫度，可利用制冷介質(zhì)的蒸發(fā)或溶液絕熱蒸發(fā)的原理帶走熱量，同時帶出部分結晶水，然后將其分離除去。
鈦液壓濾：利用板框壓濾機，并以木炭粉（或硅藻土、珍珠巖）為助濾劑進行壓濾，進一步除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，達到凈化目的。
濃縮：在較低溫度下，利用溶液在真空狀態(tài)下沸點降低的原理，使鈦液沸騰，蒸發(fā)掉水分，提高鈦液濃度以符合水解要求。
水解：是二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程，控制加熱速度，使鈦液按需要的水解速度發(fā)生水解反應，生成水和二氧化鈦粒子。
水洗：水解后的水合二氧化鈦含有硫酸以及鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子，通過洗滌用水和水合二氧化鈦中雜質(zhì)離子的濃度差將雜質(zhì)用水除去。
漂白：加入濃硫酸使部分偏鈦酸與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，然后加入鋁粉，把硫酸氧鈦溶于水中的四價鈦還原成三價鈦，將水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價鈦鐵離子，使偏鈦酸洗滌更徹底。
鹽處理：偏鈦酸在煅燒前加入不同類型的添加劑，使煅燒過程中溫度適當、內(nèi)部變化平穩(wěn)，成品的二氧化鈦具有穩(wěn)定的晶型、良好的色相、光澤、著色力、遮蓋力，較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀，以及在使用介質(zhì)中良好的分散性。
煅燒：把水合二氧化鈦經(jīng)過脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦，高溫下除去水合二氧化鈦中的游離水、結合水、三氧化硫等，并進行晶型的整理和轉(zhuǎn)化，形成二氧化鈦的顆粒料。
粉碎和包裝：物料在雷蒙機內(nèi)經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的磨輥和磨環(huán)撞擊被迅速粉碎，再經(jīng)分級葉輪分級，粗料返回粉碎室，細料進入袋濾器，經(jīng)星型下料器進入螺旋送料器，送至成品料倉包裝。
2、氯化法
工藝流程：將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，然后經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎等工序得到鈦白粉產(chǎn)品。
優(yōu)點：收率高，能耗低，對資源的利用率較高；生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，白度、遮蓋力等方面表現(xiàn)優(yōu)異，雜質(zhì)較少，消色力大，粒徑均一，分散性強；產(chǎn)生的廢棄物較少，對環(huán)境影響較小。
缺點：工藝復雜，設備材料要求高，投資大，技術門檻較高。