?鈦白粉（titanium dioxide），是一種重要的無機化工顏料，主要成分為二氧化鈦。鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。 在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。下面小編介紹一下鈦白粉生產(chǎn)制作工藝主要有硫酸法和氯化法兩種，以下是其具體工藝流程：
硫酸法
鈦礦粉碎：將購進的鈦礦砂用雷蒙機或者風掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉.
酸解：用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。鈦鐵礦的主要成分偏鈦酸鐵，是一種弱酸弱堿鹽，可被強酸分解，該反應是放熱反應，最高溫度達 250℃.
沉降：酸解浸取、還原后含有可溶性雜質和不溶性雜質。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽等可溶性雜質，在結晶或水解、水洗的過程中除去；不溶性雜質中的大多數(shù)靠重力作用自然沉降除掉，另一部分則需加沉降劑強化沉降澄清過程.
洗渣：通過板框壓濾機壓濾的辦法回收其中的大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質作為廢渣排掉.
結晶：分為冷凍結晶和真空結晶。主要目的是使鈦液的溫度降低，冷凍結晶是利用制冷介質的蒸發(fā)帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，同時帶出部分結晶水并分離除去；真空結晶是根據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)的原理，利用閃蒸的方式使鈦液中的水分快速絕熱蒸發(fā)，吸收鈦液的熱量從而使鈦液溫度降低，同時帶出部分結晶水并分離除去.
鈦液壓濾：鈦液中肉眼看不到的懸浮雜質必須要精密過濾。利用板框壓濾機，并以木炭粉等為助濾劑進行壓濾，利用其強吸附作用進一步除去鈦液中的不溶性雜質，達到凈化的目的.
濃縮：將鈦液的濃度提高到水解所要求的指標。利用溶液在真空狀態(tài)下沸點降低的原理，在低溫下使鈦液沸騰，將鈦液中的水分蒸發(fā)掉，使精濾后的鈦液濃度得以提高.
水解：二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉變?yōu)楣滔嗟倪^程。鈦液具有普通離子溶液的性質，在 pH 值＞0.5 時便發(fā)生水解。通過控制加熱的速度，使鈦液按照需要的水解速度發(fā)生水解反應，生成水和二氧化鈦粒子.
水洗：水解后的水合二氧化鈦含有硫酸以及多種金屬離子，如果隨著水合二氧化鈦進入轉窯，經(jīng)過煅燒會生成相應的氧化物，顯示各種顏色。利用洗滌用水和水合二氧化鈦中雜質離子的濃度差將雜質用水除去.
漂白：經(jīng)過初次水洗的偏鈦酸，在一定濃度下，加入定量的濃硫酸，使部分偏鈦酸與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，然后加入鋁粉，把硫酸氧鈦溶于水中的四價鈦還原成三價鈦，保持漂白以后的料液中有一定量的三價鈦，把在水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價鈦鐵離子，使偏鈦酸洗滌得更徹底.
鹽處理：偏鈦酸在煅燒前需要加入不同類型的添加劑，使煅燒過程中溫度適當，內(nèi)部變化平穩(wěn)，成品的二氧化鈦具有穩(wěn)定的晶型、良好的色相、光澤，較好的著色力、遮蓋力，較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀，以及在使用介質中良好的分散性.
煅燒：把水合二氧化鈦經(jīng)過脫水、脫硫轉變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦。高溫下，將水合二氧化鈦中的游離水、結合水、三氧化硫等除去，然后在高溫區(qū)進行晶型的整理和轉化，形成二氧化鈦的顆粒料.
粉碎和包裝：物料在雷蒙機內(nèi)，經(jīng)過高速旋轉的磨輥和磨環(huán)的撞擊，迅速被粉碎，再經(jīng)過分級葉輪的分級，粗料返回粉碎室，細料進入袋濾器，經(jīng)星型下料器進入螺旋送料器，送至成品料倉，進行包裝后即為成品.
氯化法
氯化：將高品質鈦渣、金紅石等富鈦料與石油焦經(jīng)磨粉機后送入氯化爐，在 800-1000℃下與氯氣反應制備出粗 TiCl? 。沸騰氯化是主要的生產(chǎn)方法，生成的粗 TiCl? 中含有 FeCl?、MnCl?等高沸點金屬氯化物等雜質.
精制：經(jīng)過旋風收塵除去高沸點金屬氯化物，隨后淋洗冷凝與不可冷凝的氣體分離，形成粗 TiCl?液體。再通過精餾去除溶解的氣體、低沸點氯化物以及剩余的高沸點雜質，然后用油類有機物在除釩反應器內(nèi)除去 VOCl?，得到精制的 TiCl?.
氧化：精制的 TiCl?預熱后導入氧化反應器，在 1300-1800℃下與熱氧流迅速混合并發(fā)生反應，生成金紅石型 TiO?顆粒與氯氣.
后處理：得到的鈦白粉漿料再經(jīng)分散濕磨、包膜、過濾洗滌、干燥、粉碎等后處理環(huán)節(jié)得到最終成品，即高品質金紅石型鈦白粉.