加工助劑

硬質(zhì)PVC雖然粘度較高，但熔體強(qiáng)度較低，在一般剪切速率下，就可能出現(xiàn)熔體斷裂。加入加工助劑后，與PVC相互纏繞與粘連為一體，可以有效防止熔體破裂，顯著改善其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、 斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度及外觀質(zhì)量，對(duì)于高速擠出提高產(chǎn)能有十分重要的意義。

ACR加工助劑

加工助劑分子結(jié)構(gòu)決定了內(nèi)在性能 。分子量不同，加工助劑作用也有所有不同。不同分子量和粘數(shù)對(duì)PVC熔體塑化性能、熔體強(qiáng)度以及制品外觀有不同的影響。

依據(jù)其熔點(diǎn)、分子量多少可分為潤滑性、促進(jìn)塑化型、提高強(qiáng)度型。低分子量的加工助劑，主要起內(nèi)潤滑劑和增塑劑作用。雖然塑化速度快，物料分散性好，有利于塑化，但對(duì)熔體強(qiáng)度不利。中等分子量的加工助劑主要起促進(jìn)塑化作用。型材和管材生產(chǎn)多用中等粘數(shù)的ACR。

高分子量加工助劑，通過分分子鏈對(duì)樹脂的纏繞，起增大熔體強(qiáng)度的作用。在硬質(zhì)低發(fā)泡制品中統(tǒng)稱為發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。與ACR加工助劑區(qū)別是前者分子量在300W以上，分子鏈較長(zhǎng)，粘度較高，在PVC分子鏈之間纏結(jié)作用比較強(qiáng)，壓力高，能提高熔體強(qiáng)度，后期塑化能力強(qiáng)。

缺點(diǎn)是塑化速度慢，流動(dòng)性差，需要提高塑化溫度；前者分子量一般是20W-30W左右，熔點(diǎn)低，在PVC熔體中首先塑化，與PVC相容性好，能粘連PVC粒子，增加摩擦，產(chǎn)生內(nèi)熱，提高熔體熱量和剪切力傳遞，在外供熱較少條件下，促進(jìn)PVC塑化，熔體流動(dòng)與傳熱性能好，塑化速度快，塑化程度均衡，但熔體粘度和強(qiáng)度低。

兩者同為一類材料，分子量有很大不同。分子量和熔體延伸能力有很大關(guān)系，促進(jìn)塑化作用隨分子量增加而減弱。因此ACR不能代替發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也不能取代ACR。

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑

加工助劑ACR是高分子聚合物，熔點(diǎn)低，分子量與特性粘度較高，具有較高摩擦系數(shù)，塑化后能均勻分散與填充到PVC粒子縫隙中，變成流動(dòng)熱導(dǎo)體，在160度左右較低溫度下，即可使PVC轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂屑羟辛鲃?dòng)粘壁熔體，增加物料摩擦特性和粘壁性。消除只添加穩(wěn)定劑和潤滑劑的硬質(zhì)PVC在擠出機(jī)內(nèi)滑壁的現(xiàn)象，在不提高塑化溫度條件下，可有效促進(jìn)塑化，減少熔化歷程。

加工助劑的存在可能會(huì)改變其他添加劑在PVC中溶解度，其中對(duì)潤滑劑的影響尤為重要。由于熔解度改變可能會(huì)使某些內(nèi)潤滑劑遷移性增大而轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂櫥炊鴷?huì)增大滑壁性，當(dāng)碰到這種情況時(shí) ，要適當(dāng)調(diào)整潤滑劑的用量，或者換潤滑劑。

ACR加工助劑是塑料門窗型材擠出常用的，國產(chǎn)的牌號(hào)有ACR-401、ACR-801兩者性能相似，801效果更好