鈦白粉生產(chǎn)主要有硫酸法和氯化法兩種工藝。

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1、硫酸法
工藝流程：
鈦礦粉碎：將購進(jìn)的鈦礦砂用雷蒙機(jī)或者風(fēng)掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉，增加反應(yīng)接觸面積，提高后續(xù)反應(yīng)效率。
酸解：用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽，此反應(yīng)是放熱反應(yīng)，最高溫度可達(dá) 250℃。比如，鈦鐵礦（主要成分為偏鈦酸鐵 FeTiO3）與濃硫酸反應(yīng)，生成硫酸氧鈦等物質(zhì)。
沉降：酸解浸取、還原后會(huì)含有可溶性雜質(zhì)（如鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽）和不溶性雜質(zhì)，不溶性雜質(zhì)中的大部分（如未分解的鈦礦、沙粒等）靠重力自然沉降除掉，而硅和鋁的膠體化合物等穩(wěn)定性高的雜質(zhì)需加沉降劑強(qiáng)化沉降澄清過程。
洗渣：通過板框壓濾機(jī)壓濾回收大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質(zhì)作為廢渣排掉。
結(jié)晶：分為冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶，目的是降低鈦液的溫度，可利用制冷介質(zhì)的蒸發(fā)或溶液絕熱蒸發(fā)的原理帶走熱量，同時(shí)帶出部分結(jié)晶水，然后將其分離除去。
鈦液壓濾：利用板框壓濾機(jī)，并以木炭粉（或硅藻土、珍珠巖）為助濾劑進(jìn)行壓濾，進(jìn)一步除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，達(dá)到凈化目的。
濃縮：在較低溫度下，利用溶液在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，使鈦液沸騰，蒸發(fā)掉水分，提高鈦液濃度以符合水解要求。
水解：是二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程，控制加熱速度，使鈦液按需要的水解速度發(fā)生水解反應(yīng)，生成水和二氧化鈦粒子。
水洗：水解后的水合二氧化鈦含有硫酸以及鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子，通過洗滌用水和水合二氧化鈦中雜質(zhì)離子的濃度差將雜質(zhì)用水除去。
漂白：加入濃硫酸使部分偏鈦酸與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氧鈦，然后加入鋁粉，把硫酸氧鈦溶于水中的四價(jià)鈦還原成三價(jià)鈦，將水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價(jià)鈦鐵離子，使偏鈦酸洗滌更徹底。
鹽處理：偏鈦酸在煅燒前加入不同類型的添加劑，使煅燒過程中溫度適當(dāng)、內(nèi)部變化平穩(wěn)，成品的二氧化鈦具有穩(wěn)定的晶型、良好的色相、光澤、著色力、遮蓋力，較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀，以及在使用介質(zhì)中良好的分散性。
煅燒：把水合二氧化鈦經(jīng)過脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦，高溫下除去水合二氧化鈦中的游離水、結(jié)合水、三氧化硫等，并進(jìn)行晶型的整理和轉(zhuǎn)化，形成二氧化鈦的顆粒料。
粉碎和包裝：物料在雷蒙機(jī)內(nèi)經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的磨輥和磨環(huán)撞擊被迅速粉碎，再經(jīng)分級(jí)葉輪分級(jí)，粗料返回粉碎室，細(xì)料進(jìn)入袋濾器，經(jīng)星型下料器進(jìn)入螺旋送料器，送至成品料倉包裝。
2、氯化法
工藝流程：將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，然后經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎等工序得到鈦白粉產(chǎn)品。
優(yōu)點(diǎn)：收率高，能耗低，對(duì)資源的利用率較高；生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，白度、遮蓋力等方面表現(xiàn)優(yōu)異，雜質(zhì)較少，消色力大，粒徑均一，分散性強(qiáng)；產(chǎn)生的廢棄物較少，對(duì)環(huán)境影響較小。
缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，設(shè)備材料要求高，投資大，技術(shù)門檻較高。