硬脂酸

硬脂酸為白色或微黃色固體珠狀顆粒，微有脂肪氣味，無毒，熔融后變?yōu)闊o色透明液體，不溶于水，熔點(diǎn)為70-71度，在90-100度下慢慢揮發(fā)，以內(nèi)潤滑為主，一般加入量為0.2-0.5份，不易過大，否則易噴霜，系極性基團(tuán)，與PVC樹脂有很好相容性，可以提高熔體內(nèi)潤滑作用。但是硬脂酸分子間又通過氫鏈鍗，使得硬脂酸極性下降，外潤滑作用增強(qiáng)，因此即可以把硬脂酸看作是內(nèi)潤滑劑也可以是內(nèi)滑兼外滑劑。?

單甘酯

單硬脂酸甘油酯化學(xué)名為單十八（烷）酸丙三醇酯（Glycerinmonostearate），簡稱單甘酯（GMS），分子量358。無味、無毒的微黃色蠟樣固體或片狀，含有少量的二酯及三酯，熔點(diǎn)為53度，具有與聚氯乙烯樹脂較好的相容性，在聚氯乙烯塑料擠出中作為內(nèi)潤滑劑，可以改善聚氯乙烯分子自由流動(dòng)性及不粘性，有很好的分散作用。

硬脂酸正丁酯

硬脂酸正丁酯是以對(duì)甲苯磺酸為催化劑，由硬脂酸和丁醇進(jìn)行酯化反應(yīng)得硬脂酸正丁酯。為淺黃色油狀體，微具脂肪味；分子量340.6，凝固點(diǎn)18-22度，閃點(diǎn)188度，溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，難溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺類。有增塑作用和初期優(yōu)良內(nèi)潤滑作用，分散性、耐熱性、透明性良好。但持續(xù)潤滑效果低，常與硬脂酸配合使用，使用量為0.2-0.5份，在樹脂中不易想要的出。當(dāng)填料添加過多時(shí)，可適當(dāng)多加。

硬脂酸鈣?

硬脂酸鈣為白色細(xì)微粉末，無明顯機(jī)械雜質(zhì)。不溶于水，溶于熱的乙醇和乙醚，遇無機(jī)酸分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽。在空氣中具吸水性，貯運(yùn)時(shí)就能注意防潮。無硫化污染性，長期熱穩(wěn)定性好。熔點(diǎn)150-155度，無毒，內(nèi)潤滑兼具熱穩(wěn)定劑效果，適度外潤滑劑和熔融促進(jìn)劑等作用。用量0.1-0.4份為宜，當(dāng)超過0.6份以上時(shí)，外滑作用加強(qiáng)。

硬脂酸鋇

硬脂酸鎘為白色或微黃色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇和乙醚，在空氣中能吸收水份，遇強(qiáng)酸分解為硬脂酸和相應(yīng)的鎘鹽?？捎糜镁勐纫蚁渲庸ぶ心蜔?、光、透明穩(wěn)定劑，改善制品透明性，提高光穩(wěn)定性，有防止析出粘附的效果，熔點(diǎn)105度，外潤滑，加量0.4-0.8

硬脂酸鋇

硬脂酸鋇為白色粉末，無明顯機(jī)械雜質(zhì)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，兼有潤滑性，初期著色性最小，光穩(wěn)定、耐候性極佳；透明性好，在加工過程中不易析出；與硬脂酸鋇、環(huán)氧化合物或亞磷酸脂并用，有明顯協(xié)同效應(yīng)。熔點(diǎn)160度，外潤滑，加量0.5-1.0.

各類硬脂酸鹽的潤滑次序是：硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇。

石蠟

石蠟為直鏈烷羥混合物，相對(duì)密度0.87-0.92，熔點(diǎn)57-63度左右，溶于汽油、氯仿、二甲笨等溶劑，不溶于水，不含極性基團(tuán)，和聚氯乙烯相容性差，屬于典型外潤滑劑。

石蠟熔點(diǎn)較低，易析出，清模次數(shù)多，熔體粘度小，潤滑效率不高，只能在較窄范圍內(nèi)起潤滑作用，并對(duì)焊角強(qiáng)度等物理性能有不良影響。在塑料門窗型材生產(chǎn)中，盡量不采用石蠟，或石蠟與硬脂酸并用，可降低揮發(fā)性，提高潤滑效果。一般用量在0.1-0.8.最佳劑量為0.05-0.2.在有機(jī)錫配方中可采用高熔點(diǎn)石蠟，譬如沙索蠟或者熔點(diǎn)為75度的精煉蠟作外潤滑。在硬脂酸鈣存在的情況下，也可采用硬脂酸取代石蠟，發(fā)揮外潤滑作用。

聚乙烯蠟/PE蠟

聚乙烯蠟就是PE蠟，是生產(chǎn)聚乙烯樹脂時(shí)低分子量副產(chǎn)品，也稱低分子量聚乙烯。國外產(chǎn)品都是由乙烯直接聚合而得，通過聚合度來控制分子量，如霍尼維爾、巴斯夫、德固賽、三井等公司。國內(nèi)企業(yè)大部分都是采用裂解法生產(chǎn)，通過裂解溫度和壓力來控制分子量。還有廠家采用中石化、中石油等大型企業(yè)生產(chǎn)PE的過程中的開機(jī)料、停機(jī)料生產(chǎn)，質(zhì)量極不穩(wěn)定，每個(gè)批次分子量和分子量分布都不同，不同方法制得的產(chǎn)品分子量、分布及結(jié)構(gòu)與潤滑性能均有差異。?

PE蠟為白色粉末，平均相對(duì)分子量1500-5000.相對(duì)密度約為0.9，軟化點(diǎn)約在100-117度，由于相對(duì)分子量較大、熔點(diǎn)高、高溫?fù)]發(fā)性低，在較高溫度和剪切速率下顯示明顯潤滑效果，常用量為0.1-0.3份?？梢杂行Ц纳扑芰霞庸ち鲃?dòng)性、吐出量和脫模性，既有很強(qiáng)潤滑作用，以具有很強(qiáng)的一些內(nèi)潤滑作用。軟化點(diǎn)高、熔融度低、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、分散性好、電性能優(yōu)良、使用無毒、成本低。

鑒于國內(nèi)生產(chǎn)PE蠟熔點(diǎn)大多為70-80度，裂解法生產(chǎn)的PE蠟，分子量僅在2000左右，達(dá)不到提高塑料制品光亮度要求。最好選用熔點(diǎn)為105-115度以上產(chǎn)品。

氧化聚乙烯蠟OPE蠟

氧化聚乙烯蠟即OPE蠟，熔點(diǎn)為115-125度，外潤滑兼內(nèi)潤滑。氧化聚乙烯蠟為聚乙烯蠟的部分氧化產(chǎn)物，分子鏈上帶有一定羧基和羥基，外觀為白色或淡黃色流動(dòng)性粉末或顆粒。?

但在硬質(zhì)聚氯乙烯配方鉛鹽穩(wěn)定劑體系中加入了CPE與ACR等，OPE蠟與CPE和ACR又有很大相容性，OPE也起到內(nèi)潤滑作用。因此OPE蠟兼有內(nèi)、外潤滑作用。OPE有高密度和低密度之分，高密度的非常高效的內(nèi)外潤滑作用，可加速塑化過程，提高金屬剝離性，熔體塑化均勻性、尺寸穩(wěn)定性、生產(chǎn)率高；低密度OPE是高效外潤滑劑。OPE蠟分子鏈上帶有一定量的羥基，它們與極性樹脂相容性得到顯著改善，與橡膠、塑料、石蠟等材料有很好相容性，對(duì)PVC樹脂內(nèi)外潤滑比較平衡，在硬質(zhì)透明PVC配方中添加OPE蠟優(yōu)于PE蠟及其他潤滑劑；潤滑油酸值大小可以衡量潤滑劑在使用過程中被氧化變質(zhì)程度，而且對(duì)潤滑劑使用有很大影響。酸值越大，塑化越快，內(nèi)潤滑作用越強(qiáng)，當(dāng)OPE酸值在15以上基本與PVC完全相容，僅用于透明制品。如果酸值過大，則會(huì)機(jī)械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時(shí)，腐蝕作用更明顯。低密度非氧化OPE，因酸值很低或基本無酸值，極性很差，和極性樹脂不相容，主要起外潤滑、延遲塑化作用。高密度OPE也有高粘度、低酸值和低粘度、高酸值之分。高粘度低酸值OPE，對(duì)加速塑化和降低成本非常有效；低粘度高酸值OPE有加速塑化、超強(qiáng)金屬剝離、優(yōu)異分散效應(yīng)。OPE在塑料制品用量為0.1-0.3.

PE蠟和OPE蠟外潤滑作用很強(qiáng)，在成型中后期有較好潤滑性，可看成中后期潤滑劑，適合生產(chǎn)斷面復(fù)雜制品。