初期、中期與后期性能劃分

初期潤(rùn)滑是指從加料段到壓縮段潤(rùn)滑劑所發(fā)揮的潤(rùn)滑作用；中期潤(rùn)滑是指從熔融段到計(jì)量段所發(fā)揮的潤(rùn)滑作用；后期潤(rùn)滑作用是指從計(jì)量段到口模擠出成型為止所發(fā)揮的潤(rùn)滑作用。一般地講，熔點(diǎn)低的物質(zhì)揮發(fā)性大，如石蠟、硬脂酸、硬脂酸正丁脂等均屬于初期潤(rùn)滑劑，不易多加。?

PE蠟、OPE蠟、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣等熔點(diǎn)較高，一般在100℃以上，揮發(fā)性較小，為中后期潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑在擠出成型的各個(gè)區(qū)段發(fā)揮的作用是不同的。在錐形雙螺桿擠出機(jī)中，物料在螺桿的適當(dāng)位置開(kāi)始塑化與塑化程度是非常重要的。因?yàn)檫^(guò)早塑化會(huì)降低固體輸送效率，增加物料的熱積，從而降低熱穩(wěn)定性；過(guò)遲塑化會(huì)使物料塑化不充分，降低制品的性能。在調(diào)整其劑量時(shí)應(yīng)根據(jù)擠出機(jī)各段螺桿的壓縮比，及剪切性能進(jìn)行配置。如供料段與壓縮段物料“欠塑化”，表現(xiàn)為真空孔內(nèi)物料呈粉料狀態(tài)可適當(dāng)增加早期內(nèi)潤(rùn)滑劑；如供料段與壓縮段物料“過(guò)塑化”，表現(xiàn)為真空孔熔體過(guò)分光滑，或有掛料現(xiàn)象，可適當(dāng)增加早期外潤(rùn)滑劑；如熔融段與計(jì)量段“過(guò)塑化”，表現(xiàn)為熔體擠出時(shí)內(nèi)筋發(fā)泡彎曲，可適當(dāng)增加中期外潤(rùn)滑劑：如過(guò)渡段與機(jī)頭“過(guò)塑化”，表現(xiàn)為型坯表面泛黃，可適當(dāng)增加后期外潤(rùn)滑劑。早期潤(rùn)滑主要以?xún)?nèi)外潤(rùn)滑平衡為主，后期潤(rùn)滑主要以外潤(rùn)滑為主。?

內(nèi)外滑在一定條件下相互轉(zhuǎn)換

單一潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑作用往往是有限的。在選擇潤(rùn)滑劑品種時(shí)，一定要充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑之間相互協(xié)調(diào)作用。由于單獨(dú)使用石蠟或硬脂酸鈣，增加用量均會(huì)使塑化溫度提高或塑化扭矩下降。而兩者并用則外滑效果比較顯著?？傆昧繛?質(zhì)量份時(shí)，石蠟/硬脂酸鈣為3:1比例時(shí)外滑作用最強(qiáng)，等量并用時(shí)，即可降低擠出機(jī)負(fù)載，又可獲得制品良好力學(xué)性能。硬脂酸—硬脂酸鈣（鋇）配合也有類(lèi)似效果，總用量不變，硬脂酸鈣（鋇）比例增加，會(huì)使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸鈣是物美價(jià)廉內(nèi)潤(rùn)滑劑和中后期熱穩(wěn)定劑。用量在1份時(shí)，也不影響初、中、后期潤(rùn)滑平衡，而硬酯酸鉛在PVC剛開(kāi)始受熱及剪切力時(shí)即已經(jīng)參與熱穩(wěn)定作用，并開(kāi)始生成硬脂酸，發(fā)揮內(nèi)潤(rùn)滑劑作用。將具有相似化學(xué)結(jié)構(gòu)低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)潤(rùn)滑劑并用，可以發(fā)兩種作用。首先是熔點(diǎn)變化，當(dāng)溫度升高時(shí)，低點(diǎn)潤(rùn)滑劑首先熔融，由于結(jié)構(gòu)相似，將會(huì)滲入或溶入高熔點(diǎn)潤(rùn)滑劑分子間，即是相似相溶，削弱分子間作用力，降低熔點(diǎn)，促進(jìn)熔融，甚至形成多組分共熔體，使邊界潤(rùn)滑作用溫區(qū)加寬。例如將65℃石蠟和硬脂酸鈣并用后使脂酸鈣熔點(diǎn)可以降至105℃。此外低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑在較高溫度下一般都具有較低粘度，易生成界面潤(rùn)滑膜。但在較高熔體壓力下，界面剪切作用增強(qiáng)，這種低粘度界面潤(rùn)滑膜易被破壞。高熔點(diǎn)潤(rùn)滑對(duì)低熔點(diǎn)潤(rùn)滑劑具有增粘作用，使界面潤(rùn)滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。