初期、中期與后期性能劃分
初期潤滑是指從加料段到壓縮段潤滑劑所發(fā)揮的潤滑作用;中期潤滑是指從熔融段到計量段所發(fā)揮的潤滑作用;后期潤滑作用是指從計量段到口模擠出成型為止所發(fā)揮的潤滑作用。一般地講,熔點低的物質(zhì)揮發(fā)性大,如石蠟、硬脂酸、硬脂酸正丁脂等均屬于初期潤滑劑,不易多加。?
PE蠟、OPE蠟、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣等熔點較高,一般在100℃以上,揮發(fā)性較小,為中后期潤滑劑。潤滑劑在擠出成型的各個區(qū)段發(fā)揮的作用是不同的。在錐形雙螺桿擠出機中,物料在螺桿的適當(dāng)位置開始塑化與塑化程度是非常重要的。因為過早塑化會降低固體輸送效率,增加物料的熱積,從而降低熱穩(wěn)定性;過遲塑化會使物料塑化不充分,降低制品的性能。在調(diào)整其劑量時應(yīng)根據(jù)擠出機各段螺桿的壓縮比,及剪切性能進(jìn)行配置。如供料段與壓縮段物料“欠塑化”,表現(xiàn)為真空孔內(nèi)物料呈粉料狀態(tài)可適當(dāng)增加早期內(nèi)潤滑劑;如供料段與壓縮段物料“過塑化”,表現(xiàn)為真空孔熔體過分光滑,或有掛料現(xiàn)象,可適當(dāng)增加早期外潤滑劑;如熔融段與計量段“過塑化”,表現(xiàn)為熔體擠出時內(nèi)筋發(fā)泡彎曲,可適當(dāng)增加中期外潤滑劑:如過渡段與機頭“過塑化”,表現(xiàn)為型坯表面泛黃,可適當(dāng)增加后期外潤滑劑。早期潤滑主要以內(nèi)外潤滑平衡為主,后期潤滑主要以外潤滑為主。?
內(nèi)外滑在一定條件下相互轉(zhuǎn)換
單一潤滑劑潤滑作用往往是有限的。在選擇潤滑劑品種時,一定要充分發(fā)揮潤滑劑之間相互協(xié)調(diào)作用。由于單獨使用石蠟或硬脂酸鈣,增加用量均會使塑化溫度提高或塑化扭矩下降。而兩者并用則外滑效果比較顯著??傆昧繛?質(zhì)量份時,石蠟/硬脂酸鈣為3:1比例時外滑作用最強,等量并用時,即可降低擠出機負(fù)載,又可獲得制品良好力學(xué)性能。硬脂酸—硬脂酸鈣(鋇)配合也有類似效果,總用量不變,硬脂酸鈣(鋇)比例增加,會使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸鈣是物美價廉內(nèi)潤滑劑和中后期熱穩(wěn)定劑。用量在1份時,也不影響初、中、后期潤滑平衡,而硬酯酸鉛在PVC剛開始受熱及剪切力時即已經(jīng)參與熱穩(wěn)定作用,并開始生成硬脂酸,發(fā)揮內(nèi)潤滑劑作用。將具有相似化學(xué)結(jié)構(gòu)低熔點和高熔點潤滑劑并用,可以發(fā)兩種作用。首先是熔點變化,當(dāng)溫度升高時,低點潤滑劑首先熔融,由于結(jié)構(gòu)相似,將會滲入或溶入高熔點潤滑劑分子間,即是相似相溶,削弱分子間作用力,降低熔點,促進(jìn)熔融,甚至形成多組分共熔體,使邊界潤滑作用溫區(qū)加寬。例如將65℃石蠟和硬脂酸鈣并用后使脂酸鈣熔點可以降至105℃。此外低熔點的潤滑劑在較高溫度下一般都具有較低粘度,易生成界面潤滑膜。但在較高熔體壓力下,界面剪切作用增強,這種低粘度界面潤滑膜易被破壞。高熔點潤滑對低熔點潤滑劑具有增粘作用,使界面潤滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。
滑劑的初、中與后期性能劃分及協(xié)調(diào)效應(yīng)
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